熱噴涂涂層-耐磨涂層

耐磨涂層是熱噴涂技術廣泛應用的領域，依據其摩擦發生的條件和機理差異，磨損有多種不同形式，常見的有：磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損4種基本類型。

      ①耐磨粒磨損涂層的基本要求是必須有高的硬度（表面硬度應超過磨粒的硬度），同時還應在工作溫度下具有良好的抗氧化能力。使用溫度≤540℃時，涂層能經受外來磨料的劃傷與犁溝作用，涂層硬度應超過磨料硬度，典型應用于泥漿泵活塞桿、拋光桿襯套、攪拌機的螺桿輸送器、煙草磨碎陲、芯軸、磨光轉子；使用溫度在538~843℃時，涂層有良好的抗氧化性和高溫硬度，典型應用于鋼鐵工業中各種耐高溫磨料沖刷易損件。

      ②耐黏著磨損涂層具有高耐磨損性能的支撐材料的涂層，這種涂層的特點是具有良好的潤滑，通常在具有高載荷和低速度下應用，表面一般應有相等的硬度，一般磨損率隨溫度的升高而增加，粗糙表面具有較高的磨損率，但也提供了儲藏磨粒的凹陷區。典型應用于沖床減震器曲軸、防擦傷軸套、方向鴕軸承、渦輪軸、主動齒輪軸頸和活塞環燃料泵轉子等。

      ③耐疲勞磨損涂層是在周期載荷作用下能經受重復滑動、滾動和沖擊所產生的磨損。應具有高硬度和良好的韌性，避免脆性，裂紋傾向性小，不含硬的非金屬夾雜物，并能承受液流中的氣體沖擊，經受尖銳、硬顆粒不同角度的高速沖刷。典型應用于水輪機葉片、耐磨環、噴頭和柴油機氣缸襯套、汽輪機過流部件、抽風機、排粉風葉片、葉輪、水電閥、旋風除塵器。

      ④耐腐蝕磨損涂層是腐蝕與磨損同時起作用的一種磨損形式，分為氧化磨損和特殊介質磨損，必須具有耐腐蝕和抗磨損的綜合性能，可以抵抗酸、堿、鹽等特殊介質的侵蝕。耐腐蝕涂層分為耐大氣腐蝕涂層和耐浸漬腐蝕涂層：①耐大氣腐蝕涂層材料一般多選用Zn、Al或Zn-Al合金，這些涂層不僅有陰極保護作用，而且其本身也有良好的抗大氣腐蝕性能，在不同的大氣環境中，其腐蝕速度遠低于鋼鐵，應用在海洋大氣環境下的鋼結構效果顯著。②耐浸漬腐蝕涂層應能承須能經受液面以上或液面以下環境的腐蝕。引用淡水的儲存容器、輸送管道或接觸的材料，必須保證不能改變飲用水的化學成分及有毒有害物質。非飲用水的要求可略低，但也不能對其造成污染。熱淡水是指費用熱水，其特點是溫度較高，所以腐蝕比常溫水要嚴重一些。鹽水腐蝕性比普通淡水嚴重。食品工業有關的液體，一般腐蝕不太劇烈，但其成分較為復雜，涉及各種食品、飲料、乳品、油類、燃料和溶劑等。對以上這些液體浸漬腐蝕的防護，常用鋅、鋁涂層，一般都進行封閉處理。對耐化學介質腐蝕的涂層，應能承受各種酸、堿、鹽類溶液、蒸汽和固體腐蝕。主要采用各種鐵基、鎳基和鈷基合金、氧化物陶瓷等金屬陶瓷。

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