熱噴涂技術始于上個世紀,瑞士人M.U.Schoop發明。起初,熔融的金屬被壓縮空氣流入涂層基底表面,形成膜狀組織。噴涂技術的核心是噴涂溫度、熔滴對基底表面的影響速度以及形成涂層的材料的性能。
不同的熱源可分為燃燒法和電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆 炸噴涂和高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂和等離子體噴涂(分為常壓等離子體噴涂和水穩定等離子體噴涂)。噴涂濕度(嚴格地說,當熔滴影響基底表面時的溫度)和熔滴影響表面的速度。
(1)鐵、鎳和鈷基涂層;
(2)自熔合金涂層;
(3)有色金屬涂層;
(4)氧化陶瓷噴涂涂層;
(5)碳化鎢噴涂涂層;
(6)碳化鉻和其他碳化物涂層;
(7)難熔金屬涂層;
(8)氧化陶瓷噴涂涂層;
(9)塑料基涂層;
(10)金屬陶瓷噴涂涂層
鋰離子混合螺帶碳化鎢噴涂,主要用于鋰電新能源行業,防止金屬離子、鐵離子滲入材料。
1、碳化鎢噴涂具有優異的耐高溫氧化、耐磨顆粒磨損和滑動磨損性能。
2、碳化鎢噴涂耐熱氣蝕性能優異。
3、碳化鎢噴涂耐腐蝕性能優異。
碳化鎢噴涂適用工藝:HVOF/HVAF/APS,鈷基碳化鎢:WC88-12;涂層硬度:HRC70~75;結合強度:500.MPa,溫度400℃。
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